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燒結(jié)磚隧道窯節(jié)能高產(chǎn)措施分析

日期:2019-06-24 19:14:00 人氣:7850

   近年來(lái)隨著勞動(dòng)力日趨緊缺、勞動(dòng)成本迅速增加,用地緊張和粘土被禁用,促使制磚技術(shù)不斷進(jìn)步,隧道窯燒磚工藝以大量節(jié)省勞動(dòng)力和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度被廣大磚廠所接受,機(jī)器人、碼坯機(jī)代替人工碼坯,大斷面一次碼燒隧道窯生產(chǎn)工藝迅速發(fā)展。窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)自動(dòng)化、卸磚自動(dòng)打包、機(jī)械裝車等裝置被廣泛應(yīng)用,大幅度提高了生產(chǎn)線自動(dòng)化程度,不僅減少了用工,更重要的是大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
       從自然干燥、輪窯焙燒到人工干燥隧道窯一次碼燒工藝是一個(gè)跨越。但是,不重視專業(yè)設(shè)計(jì),隨意委托沒(méi)有設(shè)計(jì)資質(zhì)的窯爐公司自行設(shè)計(jì)建造的隧道窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理、窯體保溫性能差,造成燒磚能耗偏高、質(zhì)量低劣的現(xiàn)象非常普遍。干燥窯結(jié)構(gòu)不科學(xué)、送風(fēng)方式不合理,導(dǎo)致磚坯干燥效果不佳、干燥過(guò)程中嚴(yán)重塌坯倒窯的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。為防止這類事故的繼續(xù)發(fā)生,針對(duì)以上問(wèn)題產(chǎn)生的原因及處理方法談一點(diǎn)體會(huì)。
        1、隧道窯結(jié)構(gòu)與能耗
        1.1窯體保溫與能耗
        燃料成本、電力成本、勞動(dòng)成本構(gòu)成燒結(jié)產(chǎn)品的三大成本,然而由于建設(shè)不合理、操作不當(dāng)造成燃料浪費(fèi)現(xiàn)象非常普遍。因此,降低能耗是燒結(jié)磚生產(chǎn)線長(zhǎng)期的目標(biāo)。
窯體保溫性能優(yōu)劣是降低能耗的關(guān)鍵。常年處于高溫的焙燒窯,大約有30%~40%的熱量被窯體吸收和散發(fā)掉,隨著燃料價(jià)格的日趨上漲,提高窯體保溫性能尤其重要。窯體可分為窯墻和窯頂兩個(gè)部分。外墻直接與大氣接觸,一般需在墻體內(nèi)增加6cm~10cm厚度保溫棉以降低熱量損失。窯頂散熱是熱量損失的主要途徑,因此窯頂保溫顯得更為重要,除了在拱頂磚的加層中使用保溫棉之外,還需在上部填充珍珠巖等保溫材料,以增強(qiáng)保溫性能減少熱量損失。常用的硅酸鋁纖維棉、巖棉、珍珠巖、輕質(zhì)保溫磚都是性能良好的保溫材料。在同類地區(qū),窯墻內(nèi)加保溫材料比不加保溫材料燒成1kg制品可以降低能耗50kcal以上。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定窯外墻溫升不超過(guò)15℃,窯頂溫升不超過(guò)25℃,如果燒磚窯爐能達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn),燒磚能耗就會(huì)大大降低。當(dāng)然,要達(dá)到這一要求,窯體就要采用良好的保溫材料。一條4.6m隧道窯約需增加投資10多萬(wàn)元。
       1.2窯車保溫與能耗
       窯車散熱也是窯內(nèi)熱量損失的重要途徑,很多隧道窯車底溫度高達(dá)300℃,不但熱量損失嚴(yán)重,還經(jīng)常燒壞軸承。窯車散熱主要是車體砌筑材料保溫性能差和兩車接觸面密封性能差,良好的窯車必須在車底面鋪設(shè)保溫棉、珍珠巖和輕質(zhì)保溫磚,然后再鋪設(shè)耐火磚,接頭處必須采用兩級(jí)密封并嵌入保溫棉才能有效減少熱量傳遞到車底。
       1.3窯車沙封與能耗
       隧道窯沙封密封性能不良不但導(dǎo)致熱量損失,更重要的是導(dǎo)致窯內(nèi)氣流混亂,是出現(xiàn)生磚的主要原因,因?yàn)閺纳撤獯┤氲睦淇諝庵苯幼饔迷诟G車兩側(cè)的磚坯上,窯車兩側(cè)本身由于窯墻吸熱的原因溫度比中部低,再加上冷空氣穿入,溫度就會(huì)更低,因此沙封漏氣必定導(dǎo)致窯內(nèi)兩側(cè)出現(xiàn)生磚。
       1.4隧道窯通風(fēng)與能耗
燃料燃燒需要足夠的氧氣,空氣中的氧氣是幫助燃料燃燒的介質(zhì),每公斤純碳燃燒大約需要30m?~40m?的空氣。雖然進(jìn)入窯內(nèi)的空氣是靠排煙風(fēng)機(jī)的抽力形成的,但是通風(fēng)道截面積大小是確保通風(fēng)量的關(guān)鍵。沒(méi)有足夠的風(fēng)量燃料就不能充分燃燒,每公斤純碳在氧氣充分的條件下燃燒可產(chǎn)生8500kcal熱量,釋放二氧化碳,在氧氣不足的條件下燃料只能產(chǎn)生1700 kcal熱量,沒(méi)有完全燃燒的碳轉(zhuǎn)變成一氧化碳(煤氣)被排除窯外。
       按照每公斤純碳燃燒大約需要30m?~40m?的空氣,每燒1萬(wàn)塊磚約需1.1t純碳計(jì)算,一條日產(chǎn)20萬(wàn)塊磚(標(biāo)準(zhǔn)磚)的隧道窯每小時(shí)產(chǎn)量約8000多塊, 約需純碳0.88t(880kg),通風(fēng)道每小時(shí)需通過(guò)880×40=35200m?空氣,按照通風(fēng)道空氣流速8m/s計(jì)算,通風(fēng)道面積應(yīng)達(dá)到35200/3600/8=1.22㎡。而通風(fēng)道截面積應(yīng)比計(jì)算面積大1.5倍,因?yàn)闊u所用的內(nèi)燃和外投煤都是純碳,灰分較大,熱值較低,燃燒時(shí)需要的氧氣量遠(yuǎn)大于純碳燃燒消耗量。
       1.5窯體保溫與磚坯干效果
       干燥磚坯的熱量來(lái)自焙燒窯的煙熱和余熱。所謂余熱是燒磚過(guò)程中磚坯冷卻過(guò)程中釋放的熱量,保溫良好的焙燒窯不但燒磚過(guò)程中能夠減少熱量損失降低能耗,而且能從冷卻帶抽取足夠的熱量送往干燥窯,確保干燥窯熱量充足,干燥窯有了充足的熱量才能保證磚坯干燥效果。
      1.6窯體長(zhǎng)度與熱利用率
       增加窯體長(zhǎng)度不但能提高產(chǎn)量和質(zhì)量,更重要的是提高熱利用率,通過(guò)增加窯體長(zhǎng)度加長(zhǎng)焙燒帶,延長(zhǎng)焙燒時(shí)間,實(shí)現(xiàn)低溫長(zhǎng)燒的焙燒方式。磚坯在相對(duì)較低的溫度下延長(zhǎng)保溫時(shí)間不但能使窯內(nèi)斷面溫度趨于一致,提高制品強(qiáng)度減少生磚,而且在延長(zhǎng)焙燒帶的前提下可以適當(dāng)加快進(jìn)車速度能提高產(chǎn)量。更重要的是,加長(zhǎng)焙燒窯長(zhǎng)度后能夠充分抽取冷卻帶磚坯余熱送往干燥窯干燥磚坯。如果隧道窯長(zhǎng)度不足,頂出窯外的磚塊溫度還很高,大量的余熱被散發(fā)在大氣中白白浪費(fèi),只有停留在窯體內(nèi)的磚塊熱量才能被風(fēng)機(jī)抽出送往干燥窯得到利用,因此適當(dāng)增加焙燒長(zhǎng)度不斷能提高產(chǎn)量、保證產(chǎn)品質(zhì)量,還能最大限度的利用余熱干燥磚坯。
      1.7產(chǎn)量與能耗
      由于焙燒窯體所吸收的熱量與時(shí)間有關(guān),與產(chǎn)量無(wú)關(guān),從年初點(diǎn)火到年底熄火無(wú)論燒多少產(chǎn)品窯體每天都在消耗固定的熱量,因此提高焙燒窯日產(chǎn)量是降低能耗的有效途徑。加大焙燒窯通風(fēng)量促進(jìn)燃料快速燃燒是提高產(chǎn)量的必要條件,提高了焙燒窯產(chǎn)量也就相對(duì)降低了每塊磚的能耗。
       2、磚坯干燥過(guò)程中產(chǎn)生裂紋及倒塌的原因及處理辦法
       磚坯干燥過(guò)程是坯體從較高環(huán)境溫度中吸收熱量,使坯體中的物理水轉(zhuǎn)變成水蒸氣,受熱氣體隨著溫度升高膨脹,膨脹的氣體壓力升高,較高壓力的氣體就會(huì)向壓力較低的自然環(huán)境中釋放,水汽排放需要尋找縫隙從坯體中向外排出。磚坯干燥質(zhì)量是確保燒成質(zhì)量、產(chǎn)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。沒(méi)有理想的干燥磚坯就不能確保焙燒窯的產(chǎn)量和質(zhì)量。結(jié)構(gòu)科學(xué)的干燥窯,合理的送風(fēng)方式、適合原料特性的送風(fēng)溫度,是確保磚坯干燥效果的前提。  增加干燥室容量,降低磚坯升溫速度,延長(zhǎng)磚坯干燥周期,提高干燥合格率,才能確保焙燒窯的火行速度,實(shí)現(xiàn)快速焙燒。
       2.1影響磚坯干燥性能的三個(gè)物理參數(shù)
     (1)干燥敏感性——坯體在干燥過(guò)程中產(chǎn)生開(kāi)裂的傾向性。有低、中、高之分,我們把干燥敏感性小于1的原料叫低敏感性,1~2叫中敏感性,大于2叫高敏感性原料。
     (2)臨界含水率——坯體在脫去自由水過(guò)程中會(huì)隨水分減少而收縮,自由水蒸發(fā)而結(jié)束,坯體停止收縮,這時(shí)坯體說(shuō)的含水率成為臨界含水率。隨濕度變化而變化。
     (3)塑性指數(shù)——泥料在外力作用下任意改變形狀而不開(kāi)裂,外力移去后還能保持已改變的形狀。
      對(duì)于干燥敏感性系數(shù)大于2的高敏感性原料,要求干燥室的長(zhǎng)度大于70m,干燥周期應(yīng)在45h以上,送風(fēng)溫度不宜超過(guò)120℃,預(yù)熱長(zhǎng)度應(yīng)在20m以上,坯體在于熱帶升溫速度控制在3℃/h~4℃/h,于熱帶相對(duì)濕度控制在75%~85%,最關(guān)鍵的一點(diǎn)是在成型前加熱原料,提高成型坯體溫度并使坯體內(nèi)溫度趨于一致,并保證成型坯體溫度略高于干燥室進(jìn)口溫度,做到以上條件就能確保磚坯干燥質(zhì)量。
預(yù)熱段空氣濕度大小于取決于原料臨界水分和干燥敏感性,原料臨界水分高,干燥敏感性低,坯體從進(jìn)入干燥室到停止收縮開(kāi)裂的過(guò)程較短,預(yù)熱段低濕度高溫度,可以縮短干燥室長(zhǎng)度,實(shí)現(xiàn)快速干燥。反之,干燥室就要相應(yīng)加長(zhǎng),預(yù)熱段就要高濕低溫,降低干燥速度,否則磚坯就會(huì)出現(xiàn)裂紋。
      2.2碼窯車
       碼窯車可以保證燃料和氣流在窯斷面的均勻分配,內(nèi)燃燒磚碼窯車的原則應(yīng)是中細(xì)邊密、底稀上密的碼法,這樣既滿足窯中間間隙大,使潮氣容易流出。實(shí)心磚在干燥過(guò)程中反而比空心磚容易塌坯,原因是實(shí)心磚所用原料多,重量大,總水量多,坯體受熱后產(chǎn)生的潮氣量大,如果排潮不足就會(huì)導(dǎo)致塌坯。
      2.3機(jī)械碼坯
      機(jī)械碼坯不但可以保證坯垛的穩(wěn)定性,也能保證坯體之間的間隙一致性??梢哉J(rèn)為確定邊密中稀并能保證所有窯車碼坯稀密相同一致,便于受熱、通風(fēng)和排潮。目前幾乎所有新建燒結(jié)磚生產(chǎn)線都采用機(jī)械碼坯,因此在確定焙燒窯寬度時(shí)必須先根據(jù)磚形設(shè)計(jì)碼車圖,根據(jù)碼車形式確定窯車規(guī)格和焙燒窯有效寬度,且不可隨意確定窯的寬度。
       2.4磚坯預(yù)熱
       磚坯預(yù)熱過(guò)程是坯體由外到內(nèi)的升溫過(guò)程,這一過(guò)程既要確保坯體緩慢升溫,又要降低磚坯表面脫水速度,這就要保證預(yù)熱帶保持低溫高濕狀態(tài)。因?yàn)榕黧w表面受熱快,坯體表面的水分就會(huì)逐漸變成水汽向空氣中擴(kuò)散而被對(duì)流的空氣帶走,這時(shí)如果坯體周圍空氣相對(duì)濕度較小,坯體表面水分就會(huì)迅速蒸發(fā),水分蒸發(fā),體積就會(huì)減小,表面就會(huì)收縮,坯體內(nèi)部溫度還較低,水分不會(huì)蒸發(fā),體積也就不變化,內(nèi)外收縮不一致就會(huì)造成坯體表面開(kāi)裂。因此,必須等到坯體內(nèi)部溫度升高到開(kāi)始蒸發(fā)水分時(shí)才能進(jìn)入到脫水階段。要保證坯體表面水汽不被迅速蒸發(fā),就必須保證坯體周圍的空氣濕度。坯體在預(yù)熱段到干燥段這一升溫階段,坯體的空氣濕度應(yīng)保持在70%~80%,溫升速度應(yīng)控制在3℃/h~5℃/h。升溫過(guò)快,只會(huì)加快坯體表面溫升速度,坯體表面向坯體內(nèi)部的熱傳導(dǎo)升溫速度又相對(duì)坯體表面的空氣對(duì)流升溫慢得多,在這一緩慢過(guò)程中必須讓坯體處在一個(gè)高濕的環(huán)境中,也就是坯體的預(yù)熱階段,這個(gè)階段一般需要8h~12h,預(yù)熱段長(zhǎng)度約20m~25m。如果預(yù)熱階段坯體周圍的空氣濕度較低,就會(huì)導(dǎo)致坯體表面脫水速度加快,坯體內(nèi)外脫水速度不一致,使坯體表面開(kāi)裂。
        2.5送風(fēng)量與送風(fēng)壓力
        風(fēng)機(jī)變頻器的應(yīng)用方便了風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和靈活調(diào)整。但是,為干燥窯選型的風(fēng)機(jī)不只是為了燒窯而選的。對(duì)于一條3m多的隧道窯而言,滿足焙燒只需要一臺(tái)每小時(shí)排風(fēng)量3萬(wàn)m?、壓力280pa、功率為7.5kw的風(fēng)機(jī)即可。但是,為了給干燥窯送風(fēng),通常選用壓力1200pa、風(fēng)量在10萬(wàn)m?、功率在45kw以上的風(fēng)機(jī)。
燒窯工為了滿足燒磚所需的氧氣量隨意降低風(fēng)機(jī)頻率,導(dǎo)致進(jìn)入干燥窯的風(fēng)量風(fēng)壓嚴(yán)重不足是塌坯的主要原因。因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的風(fēng)量與轉(zhuǎn)速成1次方關(guān)系,風(fēng)壓與轉(zhuǎn)速成平方關(guān)系,當(dāng)頻率由額定的50赫茲降低到30赫茲時(shí),轉(zhuǎn)速時(shí)額定的60%,這時(shí)的風(fēng)量是額定的60%,而壓力卻只有額定的36%。小風(fēng)量不能將側(cè)面送入的風(fēng)吹到窯車中間,也不能將頂部送入的風(fēng)吹到車面,就不能使下部磚坯之間形成空氣對(duì)流,潮氣就不能排出。
       送風(fēng)溫度直接影響到預(yù)熱帶的坯體升溫速度和干燥段脫水速度,所以,對(duì)不同的原料和坯體含水率,送風(fēng)溫度應(yīng)不同,一般情況下軟質(zhì)原料的送風(fēng)溫度不要超過(guò)110℃。這樣,可以確保坯體在預(yù)熱過(guò)程中合理升溫。送風(fēng)溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致坯體蒸發(fā)水分過(guò)快,會(huì)使干燥窯內(nèi)水汽量過(guò)大,超過(guò)了排潮風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量,使預(yù)熱段的相對(duì)濕度達(dá)到飽和,就會(huì)使磚坯變軟而倒塌。
       2.6漏氣造成塌坯
        漏氣是導(dǎo)致塌坯的一個(gè)主要原因,進(jìn)車端升降門周圍漏氣導(dǎo)致外界冷空氣進(jìn)入干燥窯,造成排潮風(fēng)機(jī)排出潮氣量下降,使高溫潮氣滯留在坯體表面,導(dǎo)致坯體變軟而造成塌坯。現(xiàn)在大多數(shù)干燥窯只設(shè)了一道門,可就是這一道門,很多廠家也不重視門的密封效果,門的四周與端墻之間的底部軌道之間的縫隙很大,甚至門已經(jīng)損壞也不修復(fù),這樣必然降低排潮風(fēng)機(jī)的抽力。
磚坯產(chǎn)生裂紋的主要原因是:(1)干燥窯預(yù)熱段溫度、濕度與原料的臨界水分、干燥敏感性對(duì)應(yīng)的環(huán)境不符。(2)環(huán)境溫度低,成型坯體內(nèi)外溫差大,坯體表面水分蒸發(fā)遠(yuǎn)快于內(nèi)部水分蒸發(fā)。(3)擠磚機(jī)壓力小,成型水分高,原料臨界水分低,成型水分與臨界水分差值太大。(4)原料塑性指數(shù)偏高,坯體不易脫水,干燥升溫快,導(dǎo)致坯體表面開(kāi)裂。
         磚坯在干燥過(guò)程中出現(xiàn)塌坯是常見(jiàn)現(xiàn)象,尤其是軟質(zhì)原料塌坯倒窯現(xiàn)象更為常見(jiàn)。造成塌坯的原因很多,比如磚坯成型水分偏高,坯體強(qiáng)度低,下部坯體承受不了上部坯體的壓力造成塌坯,坯垛碼放層數(shù)過(guò)高使下部坯體被壓變形造成塌坯,坯垛碼放不規(guī)范使得受壓不均造成塌坯。但是送風(fēng)溫度過(guò)高、升溫速度過(guò)快是造成塌坯的常見(jiàn)原因??傊?,降低能耗由多種途徑,提高窯的保溫性能和焙燒窯產(chǎn)量,是降低能耗的有效途徑。
         導(dǎo)致干燥窯塌坯的因素很多,有干燥窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面的因素,也有操作方面的因素,具體問(wèn)題應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況找出問(wèn)題所在,對(duì)癥處理,使問(wèn)題得到徹底解決。工藝設(shè)計(jì)流暢、窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、保溫性能良好、施工質(zhì)量?jī)?yōu)良,是降低能耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

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